معمل تصليح وتأهيل الاسطوانات في الناصرية

يتكون معمل تصليح الاسطواتات في الناصريه  من عدة مراحل



1. الغسل washing :
تدخل الاسطوانه منزوعة الصمام الى المعمل تحديدا وحدة الغسل حيث تغسل القنينه من الداخل وتزال المرسبات البتروليه (الصلج) . وتتم العمليه اوتوماتيكيا . تدخل مجموعة القناني المجموعه في اقفاص في المكان المخصص وتنقل الى ماكنة الغسل عن طريق الحزام الناقل حيث تفرز كل خمس قناني سويته وتدخل الجهاز على خطين كل خط خمس قناني وتلتقي سوية بعد الغسل وتنقل الى المرحلة التاليه وهي القطع

2. القطع cutting :
تدخل الاسطوانه المعطوبه منزوعه الصمام الى هذه المرحله حيث تزال الواقيه والقاعدة القديمتان بواسطه ماكنه قطع ليزريه اوتوماتيكيه plasma cutting وتصبح على شكل وعاء vesel وتحول الى منطقة التنعيم grinding . . ويوجد منها 16 ماكنه

3. التنعيم grinding :
تزال في هذه المرحله بقايا الواقيه والقاعدة القديمه بشكل كامل وتهيئة المنطقه للحام

4. اللحام welding :
بعد خروج الاسطوانه من منطقة التنعيم تلحم لها واقيه وقاعدة جديدة حسب المواصفات القياسيه في ماكنه اللحام التي تستعمل غاز co2 للحام وتعمل بشكل اوتوماتيكي وتوجد منها 16 ماكنه . وتنتقل بعدها الاسطوانه الى مرحلة المعالجة الحراريه .

5. المعالجة الحرارية heat treatment :
اثناء عملية اللحام يتعرض المعدن الى حرارة عاليه بفعل القوس الكهربائي ينتج عنه فشل في البنية الذرية لمنطقة اللحام وتسمى المنطقة (HEZ (heat efected zone ولذلك يجب معالجة المعدن حرارية للتخلص من هذا الفشل . في هذه المرحلة تدخل الاسطوانه اوتوماتيكيا الى فرن حراري (oven ) بدرجة حرارة 650 c° وتعالج حراريا لكي تصبح الاسطوانه كتله واحدة وتحول الى منطقة الفحص المائي .

الفحص المائي hydrostatic test :
كما هو معروف كل لحام موقعي يجب ان يفحص فحص مائي .في هذه المرحله تضغط الاسطوانه بالماء والهواء حتى 30 barg للتأكد من جودة اللحام وسلامة الاسطوانه للمواطن بعدها تحول اوتوماتيكيا لى مرحلة العصف الرملي او بالاحرى الحديدي.

العصف الرملي sandblast :
في هذه المرحله تعرض الاسطوانه الى عصف رملي ويزال منها الصدا والتأكل وتصبح اسطوانه نظيفة جاهزة الى الصبغ .

الصبغ painting :
تدخل الاسطوانه الى المصبغه وتصبغ بالكامل بواسطة ذراع متحركة واليه اوتوماتيكيه بالكامل وتدخل الى فرن حراري 105 c° لتصبح جاهزه للتصدير بعد عملية شد الصمام

شد الصمام :
في هذه المرحله يقوم العاملون على شد صمام جديد من البراص ( سبيكة تتكون من 70% نحاس و 30 %خارصين ) بدل الصمام القديم وتصبح الاسطوانه جاهزة للتصدير